凱發AG百威啤酒包裝檢測設備讓缺陷產品無處遁形！當前位置:首頁資訊企業動態國內動態 正文

　　核心提示：近日，位于廣西-東盟經濟技術開發區的百威英博啤酒（南寧）有限公司，邀請廣西-東盟經濟技術開發區食品藥品監督管理局和媒體記者一同走進工廠生產核心區域，體驗各個與食品安全息息相關的崗位。專業的質量控制流程讓大家驚嘆不已，尤為值得一提的是，來自包裝崗位上的各種高科技檢測設備，讓缺陷產品無處遁形。

　　【中國包裝網訊】南寧市創建食品安全示范城市今年進入組織創建階段，除了再次明確建立最嚴格的食品安全監管機制外，還特別提出企業主體責任要落實到位，加強食品安全監管責任體系建設。近日，位于廣西-東盟經濟技術開發區的百威英博啤酒（南寧）有限公司，邀請廣西-東盟經濟技術開發區食品藥品監督管理局和媒體記者一同走進工廠生產核心區域，體驗各個與食品安全息息相關的崗位。專業的質量控制流程讓大家驚嘆不已，尤為值得一提的是，來自包裝崗位上的各種高科技檢測設備，讓缺陷產品無處遁形。

　　作為生產啤酒的最后一道關卡，包裝過程直接把控著啤酒生產過程中存在的物理、化學、微生物等污染的風險。“空瓶供應商是否具備合格資質？空瓶消毒是否到位？如何確?？掌慷己细?？”一進入包裝車間，執法人員就提出了幾個關鍵問題。

　　包裝工藝工程師鄭博昌把大家帶到一個黑色大塊頭前介紹說：“空瓶在進入灌裝機前，需要通過這臺快速亮閃的EBI檢測儀，它被我們稱之為生產線的火眼金睛，任何有瑕疵的啤酒瓶都逃不過它的‘法眼’。EBI通過頂部、側壁多個高清‘照相機’對每一個經過空瓶進行360度快速成像，精確檢測，精準剔除。”

　　執法人員隨機抽取了3個“缺陷樣品”放至生產線上，隨后在EBI顯示屏上清楚地看到三個瓶子的缺陷部位被拍照成像，在后方剔除出來。“為了確保機器的運作正常，工作人員必須每隔2小時進行一次測試，如果測試瓶沒有全部被剔除，凱發AGAPP機器會自動停止向灌裝線輸送空瓶。凱發AGAPP”鄭博昌解釋說。

　　“啤酒越新鮮品質越好，你們如何把控這個關鍵點？”食藥部門工作人員詢問。鄭博昌介紹：“確保啤酒的新鮮度要嚴格控制啤酒灌入后與空氣接觸的時間和面積，眼前的這臺瓶裝灌酒機，可以達到每小時5萬瓶的灌裝速度。經過兩次抽真空的步驟，酒瓶中殘留的空氣僅有0.01%，壓蓋前酒液與空氣接觸的時間僅為0.8秒，并且壓蓋前的擊泡步驟也可以將這個接觸時間帶來的空氣排走，最大限度地減少酒液與空氣接觸的時間，也杜絕異物進入瓶子的機會。”

　　灌裝好的啤酒會經過另一個檢測設備——滿瓶檢測，進行液位檢測和漏氣檢測。不合格和有缺陷的產品會被剔除出來，加上每15分鐘一次的人工檢測，啤酒出爐可謂關卡重重。最終不合格的產品會被倒掉銷毀。

　　檢驗合格的產品經過貼標、裝箱、外箱噴碼后，進行堆垛裹膜。在裹膜外，每托啤酒會貼上一個條形碼作為它的“身份證”，通過這個唯一的編號，不但可以查詢它的去向，還可以逆向追溯它的來源，包括：在哪個發酵罐中成熟、原材料原輔料供應商等。

　　“老百姓吃進嘴里的東西，全程的監控和可追溯，在生產過程中尤為重要。”執法人員表示，“百威英博在全程可追溯的管理非常嚴格，值得肯定。接下來，我們會對各生產企業在這一塊上的把控進行抽檢。”（記者凌劍伊通訊員謝肖玲）

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